带压固体微加料装置由青岛天惠辰科技有限公司联合青岛科技大学研发，可将粉末、颗粒或片状物料在常压或带压条件下按照设定速率精准、连续地输入到反应器中，从而实现有固体颗粒参与反应过程的连续化，并显著提高生产效率、降低人工成本。
该装置围绕连续、精准、带压、安全和联动控制等核心需求进行设计，适用于连续流反应、催化反应及精细化工等对固体加料要求较高的工业应用场景。该装置适用于粉末、颗粒、片状等固体物料在常压或带压工况下的连续、精准、稳定进料，为液固反应连续化提供关键装备支撑。
带压固体微加料装置针对液固反应连续化生产中固体物料难以稳定投加的关键问题，提供了一套兼顾自动化、精准化、带压运行和工艺联动的解决方案。对于希望实现工艺升级、提高反应效率、增强自动化控制水平的用户而言，该装置不仅是一套进料设备，更是推动连续化工艺落地的重要核心单元。
图1 带压固体微加料装置整体示意图
一、产品价值
在固体颗粒参与的连续化生产过程中，固体物料的稳定、精准、连续投加始终是关键难点之一。尤其在带压、密闭、联动控制等复杂工况下，传统人工投料或普通加料方式容易造成加料波动、过程不稳定、反应效率下降，甚至影响生产安全。带压固体微加料装置正是针对这些核心问题开发的关键设备，可有效支撑传统间歇工艺向连续化工艺升级。
该装置不仅能够提升固体加料过程的稳定性和工艺可控性，还能够提高物料配比准确性、减少人工干预、降低物料损耗，为液固反应连续化、自动化和工程化应用提供可靠保障。
二、设备展示视频
三、自动控制流程
图2 带压固体微加料装置自动控制流程图
四、结构与工作原理
带压固体微加料装置主要由进料仓、搅拌器、进料控制器、密封与压力平衡系统以及自动控制系统等部分组成。通过底部进料控制与搅拌协同作用，可实现固体物料在带压条件下的连续、稳定、均匀输送。
控制系统可根据反应器中的物料需求进行料量控制，实现定量、定时加料操作；同时可与反应器温度、压力和搅拌等关键参数联动控制，形成闭环调节逻辑，以确保反应过程的稳定性、安全性和持续性。
其中，进料仓负责储存待加入的粉末、颗粒或片状物料；搅拌器用于维持物料流动性，减少架桥、结块等问题；进料控制器用于精准控制物料输出速率；密封与压力平衡系统则保证设备在带压条件下安全稳定运行。
图3 带压固体微加料装置结构示意图
五、工作流程
步骤 01｜储料
固体物料进入加料仓，并在结构辅助下保持良好流动状态，为后续稳定输送提供基础。
步骤 02｜控制输出
进料控制器根据设定值进行稳定输出，实现连续或定量加料。
步骤 03｜带压输送
通过密封及压力平衡设计，在带压条件下完成连续加料，满足密闭反应工况需求。
步骤 04｜联动控制
与反应温度、压力、搅拌等参数联动，实现闭环调节，提升反应过程稳定性与安全性。
六、装置优势
01 自动化连续投加
通过PLC控制系统与模块化送料单元，实现固体物料自动化连续加料，减少人工干预，降低人为误差，提升系统运行效率与过程稳定性。
02 高精度进料控制
下料速度可由控制系统或变频器精准调节，并可根据工艺需求与外部参数联动，提高物料配比准确性。
03 带压连续加料能力
采用全方位密封与压力平衡设计，可实现对带压反应器的连续给料，满足带压条件下的连续使用需求。
04 微量与宽范围适配
装置能够实现微量精准进料，最小进料速度可达25mL/min，同时具备较大的进料范围适应能力，并支持工况定制。
图4 带压固体微加料装置控制面板图
七、技术参数
| 加料仓容积 | 10L、30L、60L（其他尺寸可定制） |
| 温度范围 | 常温 |
| 压力范围 | 0~0.5MPa；0~1MPa |
| 给料速度 | 25~50mL/min、50~100mL/min、100~200mL/min、200~400mL/min（可定制） |
| 设备材质 | 304不锈钢、316不锈钢、HC276等 |
| 电源 | 380V，50Hz，三相五线制 |
| 可选配套设备 | 全/半自动控制系统、二次加料系统、自动吸料系统 |
说明：若用户物料具有腐蚀性、耐磨性、易吸潮、易堵塞等特殊属性，可针对性进行材质选择和结构优化，以提升设备适应性与运行可靠性。
八、典型应用案例
案例 01｜新工艺开发
氢氧化钠带压连续精准投加
以氢氧化钠为原料制备某醚类有机物的新工艺开发过程中，实现了氢氧化钠在片状及粉末状态下的带压连续精准投加，获得了良好的反应效果，为新工艺连续化放大提供了设备支撑。
案例 02｜催化加氢
铁粉催化剂稳定投加
以铁粉为催化剂、芳香硝基物为原料制备胺类有机物，实现铁粉催化剂的稳定投加，精准控制反应进度，提高反应效率，减少物料损耗，增强工艺过程稳定性。
案例 03｜蒽醌硝化
实现工艺连续化生产
以蒽醌固体为原料，通过硝化反应制备1-硝基蒽醌，实现了该工艺的连续化生产，并对反应原料的配比投入进行精准控制，提高了反应收率和生产效率。
九、应用现场
图5 带压固体微加料装置应用现场
十、应用领域
化工行业：适用于催化剂、助剂及其他固体物料的连续加入。
制药行业：适用于药物合成、晶体生长、干燥等过程中的固体药物或辅料加入。
食品行业：适用于调味料、色素、添加剂等固体物料的精准添加。
冶金及其他领域：适用于对密闭输送、精准加料和稳定运行要求较高的工业场景。